為您詳細介紹：1、對從事漂白工作的人員，應定期參加健康檢查，凡患有嚴重肺疾病者，不得安排在有氯氣散發(fā)的崗位工作。
2、對有氯氣散發(fā)的單元設備，如軋液槽、堆布箱、酸洗中和槽等，應加裝密封式排氣罩，并設置凈化設備，將有害氣體凈化后排入大氣。 3、漂白車間應設有良好的通風排氣設備。空氣中含氯濃度應低于國家標準1mg/m3。 4、對亞氯酸鈉漂白劑的使用和儲存應嚴格安全要求。不準與大蘇打等還原劑混放和接觸，不得接近熱源和撞擊。如固體亞氯酸鈉開桶，應使用銅制工具，嚴禁使用鐵制工具，以防引起火花發(fā)生爆炸和燃燒。如亞氯酸鈉受潮結塊，不準用物體敲擊，應用水溶化成液體進入車間配料。工作場所應備有防毒面具（防氯氣），或自給式供氧面具，以供緊急時使用。凡進入汽蒸箱處理故障，應先停機卸壓，排除蒸箱內(nèi)剩余二氧化氯有害氣體，穿戴好防毒面具進入，并派人在外監(jiān)護。 5、由于亞氯酸鈉對金屬的腐蝕特別嚴重，甚至一般不銹鋼汽蒸箱體仍能使織物產(chǎn)生鐵分子氧化成銹斑，所以只能采用含鈦合金制造箱體。因此，該機臺的金屬防護設備、固定登高設備均不同程度的遭到腐蝕和損壞，必須經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)（特別是登高固定設備），以防發(fā)生因設備損壞的高空墜落事故。目前很多國家考慮到勞動保護和設備投資，均不采用亞氯酸鈉漂白工藝。車間與配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備，空氣中二氧化氯有害氣體濃度不超過0.3mg/m3。 6、儲存漂白液的容器和池、槽均應加蓋，以減少有害氣體外逸。蓋必須堅固，以防登人時損壞，造成墜落池、槽的危險。漂白劑的容器、池或槽上應設明顯的安全色標，注明化學品名稱與管理人員姓名。進貨時，應憑單據(jù)核對無誤方可放入。
亞氯酸鈉是一種高效氧化劑漂白劑。主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂泊、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚藥制造。
亞氯酸鈉的有效氯含量157%，純度為80%以上的工業(yè)品其有效氯含量也達130%,相當于漂白粉的7倍。亞氯酸鈉主要用于紙漿、紙張和各種纖維如亞麻、萱麻、棉、葦類、黏膠纖維等的漂白。
因其具有氧化還原適中的特點，用于合成纖維（如洗滌等）、天然纖維（如棉、麻、桑、紙漿等植物纖維）及人造纖維（如人造絲等）的漂白時，它既能除去色素雜質，也不損傷纖維，從而可以獲得較高質量的漂白成品，這是過氧化氫及其他含氯漂白劑無可比擬的。
隨著人們認識的不斷提高，特別是作為第四代消毒劑二氧化氯在醫(yī)療衛(wèi)生、食品加工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、飲水處理、工業(yè)水處理及干燥花工藝等方面的進一步應用，亞氯酸鈉在飲用水處理中除具有殺菌、滅藻消毒作用外，尚有脫臭效果。對被酚或酚化合物污染的水質，經(jīng)處理后，可脫出酚和酚化合物。
此外，亞氯酸鈉還可應用于砂糖、面粉、淀粉、油脂和蠟的漂白精煉，以及某些金屬的表面處理，陰丹士林染色的拔染劑等。

【爆炸物危險特性】與還原劑、硫、磷等混合受熱、撞擊、摩擦可爆

【毒性分級】中毒

【可燃性危險特性】遇有機物有機物氧化可燃;遇酸分解有毒腐蝕性氯化氫氣體

【類別】氧化劑

【滅火劑】霧狀水、砂土

【侵入途徑】由呼吸道、消化道、皮膚吸收。

【接觸機會】用于二氧化氮制造、水的精制、蔗糖脫色。用作纖維和紙漿的漂白劑、殺菌劑等。

【毒理學簡介】大鼠經(jīng)口LD50:165mg/kg。小鼠經(jīng)口LD50:350mg/kg。

大量吸收時,因有氧化劑的作用可引起高鐵血紅蛋白血癥。對皮膚、粘膜有較強的刺激作用。亞氯酸鈉遇酸性溶液或加熱時可產(chǎn)生二氧化氮和氧氣。

【臨床表現(xiàn)】過量吸入時引起呼吸道刺激反應以及高鐵血紅蛋白血癥,出現(xiàn)頭痛、頭暈、疲乏、顏面蒼白、紫紺等。

【處理】呼吸道癥狀:對癥治療。

高鐵血紅蛋白血癥：靜脈滴注50％葡萄糖液。口服碳酸氫鈉1～2g／次,1日3次。用美藍,劑量不超過1mg/kg。必要時可在四小時后重復一次。參見解毒藥。可并用維生素C。其他對癥處理。
亞氯酸鈉在工業(yè)鍋爐脫硫脫硝中的應用
一、概述：
用一種與氫氧化鈉混合溶液在一個過程中將煙氣中SO2和NOx同時脫除的裝置。
目前，用于控制煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的技術主要是聯(lián)合脫硫脫硝技術，針對不同的污染物加裝不同的去除裝置。即對其中的二氧化硫的控制采用石灰石、雙堿法、氨法、氧化鎂法等技術；對于氮氧化物控制，一般采用較成熟的工藝是在脫硫裝置后面加裝一套脫硝裝置進行脫硝，如選擇性催化還原（SCR）法或選擇性非催化還原（SNCR）法，從而實現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫氮，這是一種分級治理方法。這種采用分別加裝脫硫設備和脫硝設備的方式進行控制的分級治理方式，其缺點是一項工藝技術通過一套專門的設備僅脫除一種污染物。由此這種“一對一”的治理方式，存在一次投資大、運行成本高、流程復雜、占地面積大等問題。因此開發(fā)投資成本小、運行維護成本相對低廉的、具有良好運行性能的適合中小型鍋爐的煙氣同時脫硫脫硝一體化新技術作為煙氣處理技術的主流方向。
二、特點：
（1）是亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液作為反應劑。
方面具有突出的優(yōu)越性，如脫除效率高、氧化與吸收一體化、無結垢、設備投資低。亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液同時脫硫脫硝具有很好的優(yōu)勢與發(fā)展前景。
（2）是在一個反應器中一個過程實現(xiàn)同時脫硫脫硝。
混合溶液與煙氣在脫硫脫硝噴淋塔中進行脫硫脫硝反應，從除塵器來的煙氣切向進入脫硫吸收塔底部，在塔內(nèi)上升并依次經(jīng)歷噴淋脫硫脫硝。使煙氣與有害氣體充分反應，達到去除含有二氧化硫和氮氧化物有害氣體的目的，最后經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過自排煙囪排空。
吸收塔配有NaClO2漿液循環(huán)泵，循環(huán)泵將漿液打到噴淋層，經(jīng)過噴嘴噴淋，形成顆粒細小、反應活性很高的霧化液滴。本工藝采用了國際先進的碳化硅噴嘴，在同等噴霧條件下，對泵的壓力需求較低。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使SO2、NOX等被充分除去。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率極高。
三、工藝原理：
工藝采用氧化吸收和堿式吸收兩段工藝，首先利用亞氯酸鈉將二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸工藝，再與液態(tài)的堿性吸收液反應生成硫酸鹽和硝酸鹽工藝。其化學反應式如下
1）脫硫過程：
SO2+NaClO2+2H2O=2H2SO4+NaCl
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
2）脫硝過程：
4NO+3NaClO2+2H2O=4HNO3+3NaCl
NaOH+HNO3=NaNO3+H2O
活化劑的選用
為了保持亞氯酸鈉的穩(wěn)定性，商品亞氯酸鈉都是在堿性條件下保存的，但亞氯酸鈉漂白時是在酸性條件下進行的。為此，要把亞氯酸鈉由堿性調至酸性，就必須進行酸化，這一過程稱為活化，所加的酸化劑稱為活化劑。活化劑種類較多，現(xiàn)將常用的活化劑簡述如下：
①酸類活化劑：
酸類活化劑既可采用無機酸(如硫酸、鹽酸等)，又可采用有機酸(如蟻酸、醋酸、乳酸等)。無機酸酸性太強，有機酸成本太高，故常采用兩者聯(lián)合使用，通常是先采用無機酸調PH=7左右，然后再用有機酸調至工藝規(guī)定的要求。
酸類活性劑能直接使亞氯酸鈉溶液的PH值下降，所以在配液槽或浸軋槽內(nèi)均有大量二氧化氯氣體逸出，對勞動保護不利，并且嚴重腐蝕設備。為了改善勞動條件，提高浸軋液的穩(wěn)定性，可在漂液中加入少量的雙氧水或肼類物質，如水合肼、硫酸肼等穩(wěn)定劑，以抑制二氧化氯的生成。
②酯類活化劑：
有機酯活化劑如乳酸乙酯、酒石酸二乙酯、醋酸乙酯等。用其進行活化時，可先將漂液PH值調至中性左右。汽蒸時有機酯水解產(chǎn)生有機酸和醇，并且醇也可被氧化成羧酸，使織物上漂液的PH值進一步降低，這樣在汽蒸時才釋放出酸，對勞動保護有利，但有機酯價格昂貴，汽蒸條件要求高，故使用不多。
③銨(胺)類活化劑：
銨類活化劑可分為無機銨鹽和有機胺兩大類。有硫酸聯(lián)胺(又名硫酸肼，分子式為[(NH2)2H2SO4])、磷酸銨、醋酸銨、硫酸銨、氯化銨、六亞甲基四胺又稱烏洛托品[(CH2)6N4]等。它們的性質為：在常溫下穩(wěn)定，高溫汽蒸時釋放出酸，使亞氯酸鈉緩慢釋放出二氧化氯，達到漂白目的。在釋放酸的同時還可以放出氨氣，它對ClO2有抑制作用，對勞動保護有利，減輕了對設備的腐蝕，而且價格不高。

亞氯酸鈉和次氯酸鈉的漂白效果比較：亞氯酸鈉是一種優(yōu)良的漂白劑，在紡織行業(yè)中適應性較廣，且纖維強力損傷小，去雜效果好，白度也比較好，但缺點是設備材料要求高。亞氯酸鈉的主要漂白成分為ClO2，能溶解木質素和分子量較低的果膠質，但不氧化纖維素的羥基，而只氧化纖維素分子鍵末端的醛基，也不引起纖維素分子鍵的斷裂，因而能保持纖維較好的強力。
次氯酸鈉也是一種優(yōu)良漂白劑、除臭劑，被廣泛用于造紙、污水處理、紡織等行業(yè)。由于次氯酸鈉本身易分解，加之工業(yè)次氯酸鈉溶液中存在的金屬離子和雜質加劇了其不穩(wěn)定性，給次氯酸鈉的生產(chǎn)、儲存、運輸和使用都造成了許多困難，大大降低了有效氯的含量，使殺菌、消毒和漂白效果大打折扣。

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