本文介紹亞氯酸鈉在漂白行業(yè)的使用，不詳盡處，或您有其它應(yīng)用場(chǎng)景（如脫硫脫硝、漂白）的問題請(qǐng)您致電我們。亞氯酸鈉是一種高效的漂白劑，我們一般建議使用25%以上的亞氯酸鈉進(jìn)行漂白，使用25或31%的亞氯酸鈉。值得注意的是，并不是亞氯酸鈉的含量越高效果越好，有時(shí)候取決于配合亞氯酸鈉使用的酸的質(zhì)量，因?yàn)閬喡人徕c本身并不具備漂白的功能，是亞氯酸鈉和酸反應(yīng)生成的二氧化氯具有漂白性，漂白行業(yè)用的酸多是副產(chǎn)的酸，這就導(dǎo)致酸的質(zhì)量參差不齊，有的酸含量過低，致使亞氯酸鈉不能充分釋放二氧化氯，造成亞氯酸鈉的浪費(fèi)，有的酸含量過高，或含有其它雜質(zhì)，致使亞氯酸鈉過快的釋放出二氧化氯，使亞氯酸鈉不能和布頭充分反應(yīng)就跑入空氣中，也造成亞氯酸鈉的浪費(fèi)。綜上，如果大家用的是含量一般的酸，建議使用25%的，如果酸的質(zhì)量比較高，可使用31%的。

亞氯酸鈉常用于棉麻等織物的漂白，具有良好的漂白性。

亞氯酸鈉是常見的化工原料，可廣泛應(yīng)用于脫硝、漂白、消毒，污水處理等。本文介紹亞氯酸鈉在脫硝中的使用，如果想了解在其它行業(yè)的使用，請(qǐng)您瀏覽本的其他信息，或致電我們。
1、亞氯酸鈉的使用場(chǎng)景
亞氯酸鈉屬于低溫脫硝劑，使用溫度不應(yīng)超過150℃，如超過150℃，顆粒物會(huì)大量增加。
2、使用多少含量的較為合適，用量每月是多少？
使用的含量與多種因素有關(guān)，如氮氧化物濃度、使用溫度、使用方式（噴淋、循環(huán)水）等，每月用量除了與以上因素都有關(guān)以外，還與鍋爐的大小有直接關(guān)系。目前，脫硝常用的含量為25%、20%、18%、15%，含量越低，價(jià)格越低。
3、亞氯酸鈉脫硝時(shí)還需不需要其它輔助原料
一般不需要。會(huì)有一些企業(yè)加入一部分次氯酸鈉或氫氧化鈉，但這兩種都不是必須的。
4、亞氯酸鈉是否屬于危化品？如何儲(chǔ)存？
液體亞氯酸鈉屬于8類危化品（顯堿性，具有腐蝕性）。因此，亞氯酸鈉的儲(chǔ)存罐必須經(jīng)過防腐處理，且輸送亞氯酸鈉的管道和其它直接與亞氯酸鈉接觸的設(shè)備都要具有防腐蝕性。
5、亞氯酸鈉的有效期是多長(zhǎng)
密封狀態(tài)下（常溫），12個(gè)月。

亞氯酸鈉在工業(yè)鍋爐脫硫脫硝中的應(yīng)用
一、概述：
用一種與氫氧化鈉混合溶液在一個(gè)過程中將煙氣中SO2和NOx同時(shí)脫除的裝置。
目前，用于控制煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的技術(shù)主要是聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，針對(duì)不同的污染物加裝不同的去除裝置。即對(duì)其中的二氧化硫的控制采用石灰石、雙堿法、氨法、氧化鎂法等技術(shù)；對(duì)于氮氧化物控制，一般采用較成熟的工藝是在脫硫裝置后面加裝一套脫硝裝置進(jìn)行脫硝，如選擇性催化還原（SCR）法或選擇性非催化還原（SNCR）法，從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫氮，這是一種分級(jí)治理方法。這種采用分別加裝脫硫設(shè)備和脫硝設(shè)備的方式進(jìn)行控制的分級(jí)治理方式，其缺點(diǎn)是一項(xiàng)工藝技術(shù)通過一套專門的設(shè)備僅脫除一種污染物。由此這種“一對(duì)一”的治理方式，存在一次投資大、運(yùn)行成本高、流程復(fù)雜、占地面積大等問題。因此開發(fā)投資成本小、運(yùn)行維護(hù)成本相對(duì)低廉的、具有良好運(yùn)行性能的適合中小型鍋爐的煙氣同時(shí)脫硫脫硝一體化新技術(shù)作為煙氣處理技術(shù)的主流方向。
二、特點(diǎn)：
（1）是亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液作為反應(yīng)劑。
方面具有突出的優(yōu)越性，如脫除效率高、氧化與吸收一體化、無結(jié)垢、設(shè)備投資低。亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液同時(shí)脫硫脫硝具有很好的優(yōu)勢(shì)與發(fā)展前景。
（2）是在一個(gè)反應(yīng)器中一個(gè)過程實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硝。
混合溶液與煙氣在脫硫脫硝噴淋塔中進(jìn)行脫硫脫硝反應(yīng)，從除塵器來的煙氣切向進(jìn)入脫硫吸收塔底部，在塔內(nèi)上升并依次經(jīng)歷噴淋脫硫脫硝。使煙氣與有害氣體充分反應(yīng)，達(dá)到去除含有二氧化硫和氮氧化物有害氣體的目的，最后經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過自排煙囪排空。
吸收塔配有NaClO2漿液循環(huán)泵，循環(huán)泵將漿液打到噴淋層，經(jīng)過噴嘴噴淋，形成顆粒細(xì)小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴。本工藝采用了國際先進(jìn)的碳化硅噴嘴，在同等噴霧條件下，對(duì)泵的壓力需求較低。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使SO2、NOX等被充分除去。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率極高。
三、工藝原理：
工藝采用氧化吸收和堿式吸收兩段工藝，首先利用亞氯酸鈉將二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸工藝，再與液態(tài)的堿性吸收液反應(yīng)生成硫酸鹽和硝酸鹽工藝。其化學(xué)反應(yīng)式如下
1）脫硫過程：
SO2+NaClO2+2H2O=2H2SO4+NaCl
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
2）脫硝過程：
4NO+3NaClO2+2H2O=4HNO3+3NaCl
NaOH+HNO3=NaNO3+H2O

http://www.bfasy.com